企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 山西 晋中 |
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张经理 先生
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手机号码: | 13934085288 |
公司官网: | www.qxxkjcjx.co... |
公司地址: | 山西省晋中市祁县昭馀镇南关村 |
发布时间:2020-07-14 22:03:03
【祁县选矿建材机械厂】主营:回转窑、球磨机、废钢破碎机、成球机、炭化炉、锤式破碎机、磨粉机、以及配件等。拥有30年的破碎机多年经验,一站式配套,根据用户不同要求配置进口或合资元器件,适用多种工作程序,确保破碎,产量大,经验丰富的工程师提供技术指导,***无忧。如需详细了解石灰回转窑设备,请来电咨询我们!若发现窑内物料带起高度很低并顺着耐火砖表面滑落,物料发散没有粘性,颗粒细小,熟料fCaO高,则说明烧成带温度过低,应加大窑头用煤量,同时加大内流风,相应减少外流风,使火焰缩短,烧成带相对集中,提高烧成带温度,使熟料结粒趋于正常。
回转窑炉车上的坯体在窑炉炉内发生倒塌,这是为什么呢?原因都有哪些呢?
下面跟随小编一起来揭开谜底:
1、装车不符合要求,或坯垛不稳,或垫砖松动等。 2、窑车脱轨或窑车走行不平衡。 3、回转窑炉烧成的产品温度过高或保温时间长,制品过烧变形,造成制品柱歪斜而倒塌。 4、与回转窑炉内窑墙或突出物相碰。 5、回转窑炉内温度分布不合理,棚架高温强度低或耐急冷急热性能差,造成棚架碎裂等。回转窑作为一种重工设备,在运转过程中,不可避免旳会遇到轮带与机器之间因为巨大的摩擦而损耗的情况。 6、入窑炉的窑坯体水分过高,预热带窑头温度过高,或者预热带上下温差过大,造成炸坯,坯体炸碎后可直接造成坯垛部分倒塌,也可能卡在窑车与窑墙之间的间隙内,造成进车阻力加大,料垛或垫砖移动,引起坯垛倒塌。
【祁县选矿建材机械厂】主营:回转窑、球磨机、废钢破碎机、成球机、炭化炉、锤式破碎机、磨粉机、以及配件等。拥有30年的破碎机多年经验,一站式配套,根据用户不同要求配置进口或合资元器件,适用多种工作程序,确保破碎,产量大,经验丰富的工程师提供技术指导,***无忧。如需详细了解石灰回转窑设备,请来电咨询我们!还有煤粉质量差,特别是挥发过低,水分大,细度粗,而黑烟就是末燃烧的煤粉被排出的。
外热式回转窑密封装置的维修标准:
1、磨擦片式维修标准。外热式回转窑的密封活动套筒应上下灵活,石棉绳与活动套简接触紧密;活动套简在支架上应灵活,使两圈磨擦片接触均匀;重锤调整适当,使活动套简能随窑上下窜动时受力合适。这一部分关键就是接触是否紧密,受力是否均匀;
2、迷宫式的维修标准。外热式回转窑的密封圈安装位置尺寸准确,在外热式回转窑上下窜动时,转动圈与固定圈不接触。外热式回转窑密封圈径向偏摆不应大于20毫米,轴向偏摆不应大于10毫米;
【祁县选矿建材机械厂】主营:回转窑、球磨机、废钢破碎机、成球机、炭化炉、磨粉机、以及配件等。如需详细了解石灰回转窑设备,请来电咨询!
回转窑一般多用于煅烧化工熟料,它的工作主要是在高温下进行的,窑炉的散热效果和产品的生产质量有着重大关系。那么它的散热问题就成了厂家较为关注的主题,下面小编给大家来介绍下该窑炉的散热情况。
回转窑系统散热主要集中在窑炉的筒体上,约占到总散热量的百分之六十,因此降低窑炉表面温度成为减少系统散热的关键。对于降低窑体表面散热主要是选用合适的耐火材料,在烧成带主要是维护合理厚度的窑皮,原因在于窑皮的导热系数要小于碱性转的导热系数。6、入窑炉的窑坯体水分过高,预热带窑头温度过高,或者预热带上下温差过大,造成炸坯,坯体炸碎后可直接造成坯垛部分倒塌,也可能卡在窑车与窑墙之间的间隙内,造成进车阻力加大,料垛或垫砖移动,引起坯垛倒塌。预分解带主要是采用导热系数低的硅莫砖以及各种复合砖。
在使用水泥回转窑的时候一定要找有经验的教你什么时间是一个度,掌握好这一门正确的操作方法。后就是在用完的时候一定要进行***或者是详细的检查一遍,当然清理就是必要的事情了。1、物料不适合或者给料不均匀:大型氧化锌回转窑适用于煅烧低熔点物料,如果说物料熔点过高,会使物料分解时间延长,从而影响到其产出率。只要我们把这一方面做好,在水泥回转窑使用时在注意一些细节问题,那么基本上就不会有什么大的问题了。
新建成的回转窑系统都有一定的磨合期,操作人员由于经验不足会导致点火失败现象。对此应掌握以下点火要点:
1、点火前必须检查投料设备、风机、预热器系统等设备运行状态。
2、使用木柴、煤油、柴油进行点火时要把风门调成关闭状态,可以根据现场情况适当打开通气烟囱,让窑头呈微负压状态,防止拉风过大。
3、在喷入煤粉过程中慢慢喷入,要保证煤粉的燃烧率。
4、喷煤的过程中进行转窑工作,转窑速度不可过快,每次转窑控制在1/4,以免回转窑筒体突然受到大量热量而变形。
5、当回转窑内温度到达900°C以上时,就可以采用主传动装置进行转窑。
6、点火接近尾声时,可适当关小油泵,当确定物料到达烧成带时方可停止供油。
7、开始喂料量不可过大,大概在设计值的60%左右,随着回转窑运转的正常进行可逐渐正常喂料。
8、应尽量缩短在低喂料时的运行时间,以免发生塌料和预热器堵塞。
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