太原石灰石回转窑厂家信息推荐

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回转窑的填充率多少是合适的？

填充率是回转窑内物料占窑体圆筒总容积的百分率。一般规律是窑体的内径越大，填充率越小。例如，内径小于1m的回转窑，合适的填充率为15；这时应适当减少窑头用煤量，同时适当减少内流风，加大外流风使火焰伸长，缓解窑内太高的温度。而内径为2.5m的回转窑，允许填充率仅为6。若填充率过大，物料加热不充分，不均匀，会影响物料煅烧质量。如果填充率过小，虽然物料煅烧质量好，但是回转窑产量降低。所以要选择既能使产量大，又能保证煅烧质量的合理填充率。

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对于回转窑产生黑烟时，我们的解决方法我们可以根据以上的原因进行有针对性的解决。回转窑的冒黑烟也就是燃料煤粉未燃烧完，就被排出来了。并且回转窑的黑烟一旦产生就非常容易影响火焰的强度，影响到物料的煅烧质量，所以解决这一问题的时候，从回转窑的燃料充分燃烧着手。4、密封性能好：为防止冷空气进入和烟气粉尘溢出筒体，在活性石灰回转窑筒体的进料端（尾部）和出料端（头部）设有可靠的窑尾和窑头密封装置。

怎样才能提高石灰回转窑的生产能力？

由于石灰工序涉及到石灰石、焦炭的进入、配比、成品输出、窑气洗涤等生产过程,且设备多,工艺复杂,因而影响石灰回转窑生产能力的因素也很多,如石灰石粒度大、焦炭粒度大、风量小、布料不均、下灰速度慢、煅烧区温度低等等。

小编给出几个建议：

一、提高焦炭的燃烧速度 在外界条件相同时,焦炭粒度小,能增加燃烧面积,加速燃烧,单位时间内产生的热量多,同时也增加了与石灰石的接触面积,生产强度能有了较大地提高,但焦炭粒度不能太小,否则因燃烧过快,可能造成石灰石生烧,和通风不良,***窑的正常操作,因而要保持适宜的焦炭粒度。在煅烧过程中，污泥处理过程无害化资源，变废为宝，降低了陶粒的生产成本。